1. PENDAHULUAN

Dalam kurun waktu Pelita I dan Pelita II hingga saat ini telah dicapai kemajuan-kemajuan yang sangat pesat di sektor industri. Secara keseluruhan dalam dasa warsa yang lalu, dalam Pelita I dan Pelita II, laju pertumbuhan sektor industri rata-rata telah mencapai lebih dari 12% setahunnya, jauh diatas laju pertumbuhan rata-rata GDP (Gross Domestic Product) yang mencapai kurang dari 8%. Walaupun demikian peranan sektor industri ini bila ditinjau secara makro bilamana dilihat dari sudut harga-harga barang yang berlaku, adalah relatif masih sangat kecil serta masih kurang berarti perkembangannya. Dalam hal ini sumbangan sektor industri terhadap GDP baru mencapai 9,2% pada tahun 1969 dan meningkat menjadi 9,3% pada tahun 1978.

Dari adanya angka makro tersebut, jika dibandingkan dengan negara-negara berkembang lainnya, dapat disimpulkan bahwa tingkat kemajuan industri dalam perekonomian Indonesia yang tercapai adalah masih dalam tahap yang rendah. Indonesia belumlah dapat dikategorikan sebagai negara industri maupun sebagai negara semi industri. Industri yang telah dicapai Indonesia masih jauh dibawah India, Brazil, Argentina, Turki, Republik Korea, dan Meksico, namun baru setaraf dengan perkembangan industri yang dicapai oleh negara-negara Iran, Algeria, Venezuela, Colombia, Peru, Chili, Pakistan, Malaysia, dan Philippina.

Dalam hal ini Indonesia memang masih berada diatas negara-negara Afrika lainnya, misalnya : Zambia, Mauritius, Kenya dan Nigeria.

2. PERKEMBANGAN SEKTOR INDUS-TRI DEWASA INI.

Dalam Repelita III laju pertumbuhan industri yang dicapai diperkirakan akan menurun sedikit, menjadi sekitar 11 % per tahunnya. Diharapkan dengan laju pertumbuhan industri tersebut, kontribusi sektor industri dalam GDP akan dapat ditingkatkan menjadi sekitar 15,1 % per tahun. Dan bila nilai produksi industri dalam Repelita II mencapai

jumlah sebesar Rp.1.146 X 10⁹, maka dalam Repelita III diharapkan nilai produksi industri kita akan meningkat menjadi sebesar Rp.1.931 X 10⁹

Dari angka-angka pertumbuhan industri tersebut diatas secara kwantitatif terlihat bahwa perkembangan industri di Indonesia sejak Pelita I hingga saat ini sangat menggembirakan, namun secara kwalitatif tidaklah demikian halnya, terutama bilamana terhadap perkembangan tersebut kita terapkan penggunaan 2 parameter pengukur lainnya, disamping nilai produksi, yaitu nilai tambah dan kesempatan kerja. Dari hasil studi yang dilaksanakan oleh Badan Penelitian dan Pengembangan Industri pada tahun 1980, maka secara garis besar dapat diberikan 3 gambaran pokok mengenai perkembangan industri uang tercapai dewasa ini yaitu:

a. Bahwa struktur dari pada proses produksi dalam sektor industri kita semakin lama menjadi semakin tergantung kepada luar negeri.

Faktor-faktornya banyak sekali, tidak hanya faktor permodalan, namun mencakup pula faktor pemenuhan bahan, pengetahuan serta suplai dari pada perangkat-keras. Keadaan inilah yang memprihatinkan Departemen Perindustrian, terutama karena struktur industri semacam ini adalah sa ngat rawan, dalam arti kata apabila terjadi sesuatu hal pasti industri di Indonesia akan menjadi lumpuh. Demikian juga sebaliknya, bilamana dalam hal ini kita melaksanakan langkah-langkah perbaikan, maka secara struktural kita sudah terkait dengan industri di luar negeri yang bersangkutan, yang mau tidak mau mereka akan dapat melakukan usaha-usaha yang justru dapat merugikan. Sebagai contoh adalah kasus Inismo Motor: yang semula merupakan masalah intern kemudian sebagai akibatnya dapat menimbulkan masalah politis. Hal inipun dapat terjadi pada industri-industri lainnya, dan juga pada industri industri yang dapat dikategorikan sebagai industri strategis. Jika semula kita ingin membangun industri di dalam negeri, dengan harapan agar secara bertahap dapat melepaskan diri dari ketergantungan pada pihak luar negeri, ternyata dalam hal ini malahan menimbulkan semakin meningkatnya ketergantungan pada pihak luar negeri.

Disampaikan pada Ceramah Ilmiah dalam rangka Dies Natalis Himpunan Mahasiswa Mesin ITB, 7 Nopember 1981.

²⁾ Badan Penelitian dan Pengembangan Industri Departemen Perindustrian - Jakarta

• b. Investasi-investasi yang telah ditanam untuk membangun berbagai industri, dimulai sejak Pelita I hingga kini, ternyata produktivitas dan efisiensi pendaya-gunanya sangat rendah. Beberapa industri diantaranya hanya mampu mendaya-gunakan sebesar 5 % dari potensi/kapasitas terpasangnya. Ratarata taraf pendaya-gunaan fasilitas produksi yang tersedia pada pabrik-pabrik dimaksud dewasa ini hanya mencapai sekitar 25 30 % saja. Dalam hal ini modal yang dihimpun dengan susah payah dan kita usahakan agar dapat ditanam di dalam negeri ternyata hanya memberikan produktivitas yang sangat rendah. Adalah merupakan suatu konsekwensi yang logis bilamana produksi dalam negeri merupakan high cost economy.
• c. Kerawanan lain yang timbul adalah dalam hal penggunaan tenaga kerja. Dari beberapa studi yang pernah dilakukan terbukti bahwa struktur dari pada tenaga kerja yang terdapat dalam sektor industri dewasa ini:
  • hanya sekitar 2 % saja yang berijazah sarjana penuh, dan
  • 85 % dari pada tenaga kerja ini merupakan tenaga kerja yang tidak terlatih/tidak mempunyai pendidikan yang sesuai, misalnya saja putusan dari SMP dan sebagainya.

Dari adanya struktur tenaga kerja yang demikian itu, maka tampaklah bahwa proses produksi yang diterapkan dalam pabrik-pabrik masih menggunakan proses produksi pada tingkat teknologi yang masih sangat sederhana atau rendah sekali. Industri-industri hanya menggunakan umpan masukan dari dalam negeri yang sangat kecil nilainya, baik masukan pada sektor primer atau jasa ataupun di sektor industrinya sendiri. Kalau sesuatu industri mengolah atau membuat suatu produk, maka seluruh bahannya diambilkan dari luar negeri dan tidak pernah mempertimbangkan apakah bahan tersebut sudah ada ataupun sudah dibuat di dalam negeri. Demikian pula halnya dengan iasa distribusinya. Kebanyakan pabrik-pabrik ini tidak mau menggunakan fasilitas distribusi yang telah ada, tetapi cenderung untuk membangun sendiri jaringan-jaringannya.

3. KEADAAN INDUSTRI TEKNIK DE-WASA INI.

Diatas telah kita sampaikan uraian singkat mengenai keadaan sektor industri kita dewasa ini, yang didalamnya tercakup pula keadaan industri teknik. Keadaan industri teknik akan ditonjolkan secara khusus disini mengingat begitui pentingnya peranan industri tersebut dalam lingkungan sektor industri.

Industri teknik pada hakekatnya merupakan induk dari semua industri, karena industri ini merupakan penghasil mesin-mesin dan peralatan-peralatan produksi lainnya yang terbuat dari logam untuk kepentingan industri-industri lainnya. Peranan industri teknik terhadap industri-industri lainnya secara skematik dapat ditunjukkan dalam Gambar 1.

Industri teknik memiliki 3 aspek penting, yaitu:

• a. Merupakan salah satu pendukung utama bagi pertumbuhan dan kelangsungan hidup dunia industri dari suatu negara, karena menyediakan barang-barang modal/kapital bagi sub sektor industri lainnya.
• b. Pertumbuhan dan kelangsunagn hidup industri teknik selalu tidak berdiri sendiri, melainkan selalu berhubungan erat dengan kelangsungan hidup serta pertumbuhan sub-sektor industri lainnya.
• c. Di dalam lingkungan industri teknik pun selalu terdapat kerjasama yang erat diantara sub-sub sektornya melalui sub contracting work.

Industri teknik di Indonesia selama ini pertumbuhannya kurang begitu menggembirakan, khususnya bila ditinjau kontribusinya terhadap pembentukan GDP. Perkembangannya tercatat sebagai berikut:

tahun 1960 = 2,5 % x GDP

tahun 1965 = 2,6 % x GDP

tahun 1970 = 3,6 % x GDP

tahun 1975 = 3,8 % x GDP, dan pada

tahun 1978 = 3,6 % x GDP.

Jika ditinjau dari segi sudut kondisi mesin & peralatan produksi yang tersedia pada industri teknik di negara kita dewasa ini, secara singkat dapat disampaikan bahwa :

• a. Diperkirakan dewasa ini di seluruh Indonesia terdapat sekitar 10.000 buah mesin produksi yang sebagian terbesar dari padanya merupakan mesin perkakas, dimana sekitar 2.000 unit diantaranya dimiliki oleh badan usaha negara yang berada di dalam lingkungan Departemen Prindustrian.
• b. Mesin & peralatan produksi tersebut diatas sebagian besar (70 % nya) dalam kondisi yang tidak standar lagi. Hanya sekitar 10 % nya saja yang berada dalam keadaan baik.
• c. Adapun komposisi dari pada mesin & peralatan tersebut adalah sebagai berikut :

mesin bubut - 30 %
mesin bor - 15 %
mesin gerinda - 10 %
Mesin-mesin lain - 45 %

d. 90 % dari mesin perkakas tersebut berupa mesin universal sedangkan sisanya adalah mesin perkakas

khusus untuk mendukung pembuatan diesel engine dan mesin gilas jalan.

e. Mesin-mesin perkakas tersebut, sekitar 90 % dari padanya merupakan mesin yang telah berusia antara 30 - 75 tahun, dan sisanya yang 10 % masih berusia muda / relatif baru.

Dengan adanya kondisi mesin & peralatan pada sub sektor industri teknik sebagaimana tersebut diatas maka dewasa ini diperkirakan kapasitas produksinya baru mencapai sekitar 36.000 ton/tahun atau sebesar 8,5 % dari kebutuhan.

Sekedar sebagai gambaran mengenai perkembangan industri teknik di Indonesia akhir-akhir ini, yang mencakup:

maka dalam Tabel 1 disajikan perincian perkembangannya (tahun 1974, 1977 dan 1979).

4. PROSPEK KEBUTUHAN PRODUK HASIL INDUSTRI TEKNIK.

Mengingat begitu pentingnya peranan industri teknik bagi kelangsungan serta pertumbuhan industri dan ekonomi suatu negara, maka di kemudian hari secara bertahap mutlak perlu diusahakan agar segala kebutuhan kita terhadap mesin & peralatan produksi dapat dipenuhi oleh hasil industri teknik di dalam negeri. Berapakah besarnya kebutuhan mesin-mesin dan peralatan pabrik dimasa mendatang? Ada beberapa metoda yang dapat digunakan untuk menghitung proyeksi kebutuhan mesin dan peralatan pabrik tersebut diantaranya:

• a. Dari data-data yang berhasil dikumpulkan mengenai kebutuhan dimasa lalu dibuat extra-polasi ke masa-masa mendatang;
• b. Dibuat suatu predikat mengenai kebutuhan mesin & peralatan produksi yang didasarkan atas adanya data mengenai korelasi antara kemajuan ekonomi suatu negara (yang diukur dengan tingkat GDP yang dicapainya) dengan tingkat kebutuhan mesin & peralatan produksi-nya. Kalau data korelasinya dapat dihitung maka proyeksi kebutuhannya di-

c. Berdasarkan program-program pembangunan proyek-proyek negara dan pabrik-pabrik yang telah jelas akan ditangani ataupun berdasarkan atas kebijaksanaan-kebijaksanaan pengembangan industri dimasa mendatang yang dapat dipergunakan sebagai data perhitungan mesin-mesin dan peralatan pabrik yang diperlukan.

Berdasarkan atas data historis mengenai kenaikan kebutuhan mesin dan peralatan pabrik sejak tahun 1973 hingga tahun 1979 maka dapat disusun proyeksi kebutuhannya untuk masa mendatang; misalnya untuk tahun 1982 hingga 1990, yang dalam halini dapat diketahui adanya angka proyeksi perkembangan kebutuhan mesin dan peralatan, masing-masing sebesar 76.202 ton serta 108.630 ton/tahun.

Bila dihitung dengan menggunakan metoda kedua, maka proyeksi perkembangannya menjadi sebagai berikut: pada tahun 1982 sebesar 76.456 ton dan pada tahun 1990 berkembang menjadi 126.163 ton. Walaupun hasil perhitungan dengan metoda pertama maupun metoda kedua berbeda, dan perbedaannya cukup besar, namun kedua-duanya masih sama-sama menunjukkan bahwa di masa-masa mendatang terdapat kebutuhan mesin-mesin dan peralatan produksi yang cukup potensial yang dapat dipergunakan sebagai pasar bagi kegiatan industri di sub sektor industri teknik dalam negeri.

Dengan mempergunakan cara pendekatan yang ketiga, Ditjen. Industri Logam Dasar telah berhasil mengumpulkan angka-angka yang akhirnya dapat memberikan gambaran proyeksi mengenai kebutuhan mesin dan peralatan pabrik berdasarkan data pembangunan proyek-proyek negara dan pabrik-pabrik besar. Proyeksi kebutuhan tersebut ditunjukkan dalam tabel 2. Daei segi lain, yaitu bilamana kebutuhan tersebut diperinci kedalam jenis serta macam mesin dan peralatan pabrik yang dibutuhkan maka dalam Tabel 3 disajikan gambaran kebutuhannya yang di-ukur dalam berat tonage-nya, sejak tahun 1981 sampai dengan tahun 1985.

Dengan cara pendekatan yang sama, namun disebabkan karena data/informasi yang dipergunakan tidak persis sama, maka proyeksi perkembangan kebutuhannya telah menghasilkan angka-angka pertumbuhan yang-berlainan sebagaimana tersebut pada Tabel 4. Khususnya menggunakan dasar perhitungan netto dimana didalamnya telah diperhitungkan faktor perkembangan kemampuan teknologi produksi dari sub sektor industri teknik itu sendiri. Sehingga dalam hal ini proyeksi angka-nagka kebutuhan yang dihasilkan merupakan angka-angka kebutuhan yang kemungkinan besar benar-benar dapat dipenuhi oleh sub sektor industri teknik di dalam negeri, sedangkan angka-angka yang disajikan oleh Ditjen. Industri Lo gam Dasar masih merupakan jumlah kebutuhan bruto, merupakan jumlah kebutuhan seluruhnya, baik yang mampu diproduser di dalam negeri maupun yang masih harus di impor dari luar negeri.

Angka-angka tersebut dalam Tabel 4 diatas diolah berdasarkan proyeksi pengembangan industri semen (sebagaimana tersebut pada Tabel 5), industri pulp & kertas (sebagaimana tersebut pada Tabel 6), industri gula (sebagaimana pada Tabel 7), industri pupuk (sebagaimana tersebut pada Tabel 8), industri inti dalam lingkungan Ditjen. Industri Logam Dasar (sebagaimana tersebut pada Tabel 9). Disamping itu dalam hal ini telah diperhitungkan pula kemungkinan adanya program pengembangan industri-industri lainnya mencakup:

• industri pertambangan (batubara,minyak & gas bumi).
• industri perkebunan (karet, kelapa sawit dsb.)
• industri tekstil,
• industri galangan kapal,
• industri kendaraan bermotor,
• dan sebagainya.

Kemungkinan besar proyeksi perkembangan kebutuhan mesin dan peralatan produksi pabrik-pabrik tersebut masih dapat meningkat lagi, mengingat adanya kenyataan bahwa dalam hal ini kita masih me miliki berbagai sumber daya alam dan energi yang kemungkinan besar cukup layak ekonomis dan teknis untuk dapat dimanfaatkan. Dengan semakin meningkat kemungkinan pemasaran hasil produksi sub sektor industri teknik, maka hal ini berarti adanya peluang yang lebih besar lagi bagi pertumbuhan sub sektor industri tersebut di dalam negeri. Dan hal ini pun berarti pula menjadi semakin besarnya peluang yang diberikan kepada industri-industri yang memberikan umpan masukan kepada sub sektor industri teknik (berupa bahan baku serta bahan penolong). Adanya peluang-peluang tersebut jelas merupakan kesempatan serta tantangan bagi kita semua untuk dapat menangani dan memanfaatkan.

5. KEBIJAKSANAAN

Meskipun perkembangan secara kwantitatip industri pada umumnya menunjukkan kenaikan yang positip, beberapa cabang industri yang penting seperti logam dan mesin atau dengan nomor ISIC 38, terutama 382 (industri mesin dan peralatan mekanik, bukan listrik/elektronika; belum menunjukkan kemajuan yang berarti). Kontribusinya yang relatip kecil terhadap pembentukan GDP (3,6 %) menunjukkan bahwa rangkaian proses produksi untuk membuat barang modal tersebut dikerjakan dengan jalur proses yang sangat pendek atau apa yang dikenal "assembling". Pelebaran struktur secara horizontal dengan semakin banyaknya deversifikasi produk untuk jenis produk yang sama, ditandai dengan banyaknya jumlah merek, dan dalam skala produksi yang masing-masing relatip sedikit atau kecil kwantitasnya; memberikan petunjuk bahwa produksi semakin besar.

Kebijaksanaan pemerintah yaitu Departemen Perindustrian adalah mengusahakan dalam jangka waktu yang cukup pendek mengadakan optimalisasi dari fasilitas produksi dan dalam jangka panjang merasionalisasi industri. Salah satu perangkat yang sekarang sedang digalakkan adalah dengan mengangkat atau memberikan kedudukan hukum yang lebih kokoh pada pembuatan standar industri, atau yang kita kenal dengan Standar Industri Indonesia (SII). Melalui keharusan penerapan standar industri untuk berbagai produk engineering (sudah lebih dari 25 jenis produk), maka secara berangsur dapat diusahakan penciutan dan pemantapan berproduksi dan jaminan pasarannya.

Untuk tahun mendatang telah ditetapkan kebijaksanaan bahwa produk-produk barang modal atau engineering product dan bahan atau produk antara (intermedeate product) akan mendapat prioritas untuk ditangani standarnya.

Kebijaksanaan yang bersifat teknis operasionil ini harus ditunjang dengan kebijaksanaan yang bersifat perbaikan dari prosedur berupa penyederhanaan sistim tarip bea masuk dengan menekankan pada pembebanan bea masuk yang semakin besar terhadap barang konsumsi, dan penurunan untuk barang modal kecuali untuk produk-produk barang modal yang secara perhitungan nilai tambahnya dapat memberikan petunjuk semakin besar berada di dalam negeri. Kebijaksanaan ini harus ditunjang dengan pengaturan pengelompokan sistim perdagangannya, terutama untuk barang modal agar pengendalian arus masuknya dipasaran Indonesia dapat diawasi.

Sebagaimana dapat dipelajari dari uraian terdahulu nampak jelas bahwa untuk tahun-tahun mendatang kebutuhan barang modal untuk mengisi pembangunan proyek dan program pembangunan akan semakin meningkat terus, terutama untuk kelompok industri manufaktur. Jika kita lihat potensi dari industri logam dan mesin yang masih lemah hanya mampu mengambil kurang lebih 10 % dari seluruh kebutuhan industri manufaktur, maka dilema yang besar adalah bagaimana kebijaksanaan Pemerintah agar dengan adanya kebutuhan yang pesat itu dapat mengembangkan industri logam dan mesin dalam negeri.

6. PENDEKATAN CARA PENANGANAN INDUSTRI TEKNIK.

Untuk mendukung pengembangan industri teknik logam dan mesin yang akan datang, telah

diprogramkan rencana investasi berbagai program dan proyek kunci disektor industri logam dasar, antara lain pabrik pengolahan baja, pengecoran tempa, transmisi mekanik dan sebagainya. Diharapkan dalam jangka waktu 5 - 10 tahun yang akan datang industri-industri tersebut sudah dapat direalisir, dan secara komplementasi akan dapat diintegrasikan dengan rencana pengembangan industri pembuatan komponen dan peralatan dan mesin pabrik. Beberapa strategi dalam mencapai tujuan yang melangkah demikian jauh kedepan, akan diperlukan berbagai masukan penting, mulai dari peralatan dan mesin produksi, tenaga trampil, dan sistim produksi yang dalam perwujudannya memerlukan falsafah dan penanganan yang didukung oleh suatu konsepsi kebijaksanaan yang konsisten dan berjangka panjang. Tidak ada didunia ini negara yang perkembangan industrinya ditempuh melalui pendekatan dan sistim produksi yang sama, tergantung dari apa kemauan pemerintahnya dan bagaimana sikap dan kemampuan masyarakatnya dalam menerima beban-beban kenyataan yang sudah pasti untuk jangka pendek dirasakan kurang nikmat. Membangun industri teknik memerlukan proses penguasaan teknologi secara bertahap, yang secara sistimatis diprogramkan peningkatan tahap kekomplekan teknologinya.

Suatu pendekatan yang pernah dikemukakan oleh Prof. Sumitro Djojohadikusumo adalah dengan membuat analisa hubungan elastisitas kelompok atau cabang industri barang modal dengan meningkatnya GDP, atau daya beli masyarakat. Dan masih banyak cara pendekatan lain yang dikemukakan oleh berbagai negara berkembang seperti India yang secara absolut menutup impor dan memberikan kesempatan pada produksi dalam negeri untuk mengembangkan industri tekniknya, termasuk industri kecilnya. Korea Selatan dengan memulangkan sejumlah besar tenaga sarjananya yang sudah bekerja diluar negeri dan membentuk kelompok masyarakat industri baru yang didukung oleh kebijaksanaan pemerintahnya dalam pemberian fasilitas dan dana. Keajaiban-keajaiban memang secara mengesankan telah terbukti berhasil, meskipun dengan segala pengorbanannya.

Suatu pendekatan yang nampaknya mempunyai relevansi dengan masalah yang dihadapi dalam mengembangkan industri teknik logam dan mesin di Indonesia adalah membagi sistim produksi industri barang modal kedalam tiga kelompok utama yaitu Blok A, yang menggolongkan fasilitas produksi, Blok B infrastruktur teknis dan Blok C suplai dari komponen (lihat Gambar 2).

Dalam kegiatan membuat barang modal dilakukan dengan memilih 80 faktor yang masing-masing kegiatan diberikan index dari O sampai dengan 620. Pemberian index adalah berdasarkan tingkat kekomplekan teknologinya. (lihat Tabel 10). Melalui pendekatan strategic sub-system of component and processes berdasarkan kriteria-kriteria tertentu yang disesuaikan dengan kebutuhan pembangunan di Indonesia, akan didapat kelompok atau produk dengan komponennya yang perlu dibuat.

Apabila kita mampu mengidentifikasikan produk dan proses yang akan dibuat, maka akan dapat disusun matriks hubungan antara jenis produk yang akan dibuat, tingkatan dari kekomplekan teknologi dan bidang usaha mana yang akan diisi oleh perusahaan teknik milik Pemerintah, milik swasta dan industri kecil. Dengan menetapkan peraturan main dan kebijaksanaan lainnya yang diperlukan, maka dasar-dasar untuk strategi pengembangan industri teknik akan dapat diletakkan. Dan sudah barang tentu dukungan iklim seperti dana, pembelian peralatan dan mesin, penyediaan tenaga trampil dan sebagainya harus diprogramkan. Diperkirakan jangkauan waktu yang diperlukan akan mencapai 10 - 15 tahun yang akan datang.

T a b e l 1. PRODUKSI INDUSTRI ENGINEERING 1974, 1977 dan 1979 DALAM MILYARD RUPIAH ATAS DASAR HARGA TETAP (1973) *)

^(*) Sumber utama : Pola Pengembangan Jangka Panjang Industri Logam Dasar. Direktorat Jendral Industri Dasar. Departemen Perindustrian. Agustus 1980.

Angka-angka tidak memenuhi hubungan 1 + 5 = 2 + 4.

^(***) Tidak termasuk industri penerbangan

^(****) Harga dalam kurung menurut Statistik Industri 1979, sedangkan harga tercantum menurut Statistik Indonesia 1979.

Tabel 2

PROYEKSI KEBUTUHAN MESIN DAN PERALATAN PABRIK INDONESIA DALAM MILYARD RUPIAH PADA HARGA TETAP 1980.

Tabel 3 ' KEBUTUHAN MESIN DAN PERALATAN PABRIK MENURUT RENCANA PEMBANGUNAN PABRIK-PABRIK BESAR DI INDONESIA DARI TAHUN 1981 - 1985

Catatan:

Meliputi kebutuhan mesin dan peralatan pabrik-pabrik:

8. % diambil harga rata-rata terhadap harga total.

Tabel 4.

NILAI PEKERJAAN YANG DAPAT DILAKUKAN OLEH INDUSTRI ENGINEERING DALAM NEGERI

Unit: Milyard Rupiah.

Tabel 5 PROYEKSI RENCANA PENGEMBANGAN PABRIK SEMEN (1980 - 1990)

Januari 1982

Tabel 6

PROYEKSI RENCANA PENGEMBANGAN PABRIK PULP & KERTAS (Tahun 1980 - 1990)

Tabel 7

PROYEKSI RENCANA PENGEMBANGAN PABRIK GULA (1980-1990)

Tabel 8

PROYEKSI RENCANA PENGEMBANGAN PABRIK PUPUK (Tahun 1980 - 1981)

T Tabel 9

RENCANA PENGEMBANGAN INDŮSTRI INTI DILINGKUNGAN INDUSTRI LOGAM DASAR

FINAL PRODUCT

Gambar 2. Faktor-faktor tekno-ekonomik dalam struktur produksi barang-barang modal.

T a b e l 10 DEFINISI 6 TINGKAT KOMPLEKSITAS UNTUK BARANG - BARANG MODAL DAN CONTOHNYA

a) Dalam praktek indeks dari kompleksitas tidak melebihi 650, maksimum dicapai oleh twin engine jet dan minimum 15 oleh Barang-barang modal metallurgi sederhana.

b) Contoh-contoh dalam kolom memperlihatkan pendekatan kompleksitas untuk barang-barang modal.