2. Metodologi
2.1 Benda uji
Benda uji berupa silinder mortar normal (tanpa SKBB) dan mortar SKBB (menggunakan campuran SKBB). Bahan yang digunakan dalam membuat mortar SKBB terdiri dari semen, pasir, SKBB, dan air. Berat jenis dan densitas bahan ditunjukkan dalam Tabel 2. Semen yang digunakan tergolong semen tipe I, sedangkan pasir berasal dari kali Progo. SKBB berasal dari ban bekas merek A, B, C, dan D yang lolos saringan #4 (4,75 mm) seperti ditunjukkan dalam Gambar 1. Keseluruhan bahan dicampur mengikuti prosedur ASTM C305-06 (Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency) (ASTM, 2006). Mix design untuk 1 m<sup>3</sup> campuran diberikan pada Tabel 3. Penamaan jenis mortar mengikuti merek SKBB yang digunakan, yaitu mortar A, B, C, D untuk mortar dengan campuran SKBB merek A, B, C, D, dan mortar N untuk mortar normal (tanpa SKBB).
Mortar segar dicetak berbentuk silinder dengan diameter 10 cm dan tinggi 20 cm. Seluruh benda uji berjumlah 15 buah (Gambar 2), dengan distribusi variasi benda uji ditunjukkan dalam Tabel 4. SKBB menggantikan sebagian pasir sebesar 40% volume pasir, mengikuti rekomendasi dalam Nasution (2019). Kadar SKBB dalam mortar sebesar 40% menggantikan volume pasir ini dapat menghasilkan mortar yang memiliki kemampuan redaman tinggi dan kekuatan masih memenuhi persyaratan sebagai spesi pada pasangan bata merah (Nasution, 2019). Spesi pada pasangan bata merah yang berasal dari mortar dengan bahan dasar semen harus memiliki kuat tekan tidak kurang dari kuat tekan minimal bata merah, yaitu sebesar 3 MPa (DPU, 2006). Dalam membuat mix design, ditentukan nilai faktor air semen (fas) sebesar 0,6 dan perbandingan semen:pasir adalah 1:3, mengikuti persyaratan dalam Pedoman Pembangunan Bangunan Tahan Gempa (DPU, 1993).
Silinder mortar yang sudah dilepas dari cetakan, kemudian dilakukan perawatan (curing) dengan cara direndam hingga berusia 21 hari, kemudian ditiriskan dan diletakkan dalam suhu ruangan hingga dilakukan pengujian pada usia 28 hari. Sebelum dilakukan pengujian, terlebih dahulu permukaan silinder diratakan dengan metode capping menggunakan bahan gypsum.
Gambar 1. Serutan karet ban bekas, lolos #4 (4,75 mm)
Gambar 2. Benda uji silinder mortar (15 buah)
Tabel 2. Berat jenis dan densitas bahan
| No. | Nama bahan | Berat Jenis | Densitas (kg/m³) |
|---|---|---|---|
| 1 | Semen | 3,15 | 1250,0 |
| 2 | pasir | 2,72 | 1595,1 |
| 3 | SKBB merek A | 1,11 | 559,1 |
| 4 | SKBB merek B | 1,09 | 458,4 |
| 5 | SKBB merek C | 1,12 | 474,3 |
| 6 | SKBB merek D | 1,14 | 553,8 |
Tabel 3. Mix design untuk 1 m3 campuran mortar
| Pahan nanyuaun | Jenis Mortar | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bahan penyusun | Α | В | С | D | N | ||
| Berat semen (kg) | 445.3 | 461.5 | 460.9 | 448.2 | 429.7 | ||
| Berat pasir (kg) | 1022.8 | 1060.0 | 1058.6 | 1029.4 | 1645.1 | ||
| Berat air (kg) | 267.2 | 276.9 | 276.5 | 268.9 | 257.8 | ||
| Berat karet (kg) | 239.0 | 203.1 | 209.8 | 238.3 | 0 | ||
Tabel 4. Distribusi variasi benda uji
| Kode benda uji | Jumlah | Merek ban bekas | Kadar serutan karet ban bekas |
|---|---|---|---|
| A1, A2, A3 | 3 | Α | 40% |
| B1, B2, B3 | 3 | В | 40% |
| C1, C2, C3 | 3 | С | 40% |
| D1, D2, D3 | 3 | D | 40% |
| N1, N2, N3 | 3 | - | 0% (mortar normal) |
| Jumlah | 15 |
2.2 Setting pengujian
Sebelum dilakukan pengujian, terlebih dahulu silinder mortar diukur volumenya dan ditimbang beratnya untuk mengetahui densitasnya. Selanjutnya dilakukan uji kuat tekan dan modulus elastisitas mengikuti prosedur ASTM C 469-02 (Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's Ratio of Concrete in Compression) (ASTM, 2002). Pengujian dilakukan di Laboratorium Struktur, Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada dengan setting pengujian ditunjukkan pada Gambar 3. Peralatan yang digunakan terdiri dari 1 unit mesin tekan silinder dengan kapasitas maksimum 200 Ton, linear variable differential transformer (LVDT) dengan kapasitas 5 cm, load cell dengan kapasitas 60 Ton, dan data logger.
Gambar 3. Setting pengujian kuat tekan dan modulus elastisitas silinder mortar.
2.3 Analisis
Setelah diperoleh hasil pengujian kuat tekan, maka selanjutnya dilakukan analisis untuk mendapatkan nilai densitas, kuat tekan, grafik hubungan tegangan dan regangan, modulus elastisitas, dan daktilitas mengikuti rumus-rumus pada Persamaan 1 - 4.
a. Densitas (density), \(\rho_s\) (kg/m<sup>3</sup>)
Dari pengukuran dan penimbangan, diperoleh data masa silinder (m<sub>s</sub>) (kg) dan volume silinder (V<sub>s</sub>) (m<sup>3</sup>) yang digunakan untuk menghitung densitas silinder \((\rho_s)\) (kg/m<sup>3</sup>) mengikuti Persamaan 1.
\[\rho_s = \frac{m_s}{v_c} \tag{1}\]
b. Kuat tekan (compression strength) mortar, fc' (MPa)
Kuat tekan mortar diperoleh dalam pengujian tekan silinder dengan membagi gaya tekan aksial maksimum (\(P_{max}\)) (kN) dengan luas bidang tekan silinder (A) (\(m^2\)) mengikuti persamaan 2.
\[fc' = \frac{P_{max}}{A}x \ 1.04 \tag{2}\]
(jika menggunakan silinder 20x10 cm, hasilnya dikalikan faktor koreksi = 1,04 (BSN, 2011)
c. Modulus elastisitas (moduluds of elasticity), E (MPa) Modulus elastisitas mortar dapat ditentukan dari kemiringan kurva hubungan antara tegangan dan regangan pada fase elastis, yang diperoleh dari hasil
eksperimen. Dalam hal ini dapat digunakan rumus Hooke pada Persamaan 3.
\[E = \frac{\sigma}{\varepsilon} = \frac{P.L}{A\Delta L} \tag{3}\]
dimana:
E = Modulus Elastisitas (MPa)
\(\sigma\) = tegangan aksial (MPa)
\(\varepsilon\) = regangan aksial
P = gaya aksial (Newton)
L = panjang silinder awal (mm)
A = luas area silinder (mm<sup>2</sup>)
\(\Delta L = pertambahan panjang (sisplacement) (mm)\)
d. Daktilitas (ductility), μ (mm/mm)
Daktilitas dapat dihitung dengan Persamaan 4, dimana \(\Delta_u\) adalah displacement pada saat beban ultimit (\(P_u = 80\% P_{max}\)), dan \(\Delta_y\) adalah displacement pada saat leleh pertama, seperti dijelaskan pada Gambar 4 (Paulay & Priestley, 1992).
\[\mu = \frac{\Delta_u}{\Delta_y} \tag{4}\]
e. Uji Korelasi
Dalam penelitian ini dilakukan uji korelasi untuk mengetahui kekuatan pengaruh sifat karet ban bekas tiap merek terhadap sifat fisik dan mekanik mortar SKBB. Uji koreasi menggunakan metode Pearson Product Momen (PPM) dengan variable X dan Y. Kekuatan hubungan antara X dan Y dinyatakan dalam \(r_{xy}\) yang besarnya antara -1 dan 1. Nilai 1 menunjukkan angka korelasi positif sempurna, 0 menunjukkan tidak ada korelasi sama sekali, dan -1 menunjukkan korelasi negatif sempurna. Rumus untuk menghitung korelasi PPM antara 2 variabel X dan Y ditunjukkan dalam Persamaan 5. Dalam penelitian ini digunakan 3 tingkat korelasi, yaitu korelasi kuat (\(|r_{xy}| \ge 0,66\)), korelasi sedang \((0,67>|r_{xy}| \ge 0,33)\), dan korelasi rendah (\(|r_{xy}| < 0,33\)).
\[r_{xy} = \frac{\sum xy}{\sqrt{(\sum x^2)\cdot(\sum y^2)}} \tag{4}\] dengan:
x = selisih nilai X dengan X rata-rata
y = selisih nilai Y dengan Y rata-rata
Gambar 4. Hubungan antara load dan displacement untuk beton (Paulay & Priestley, 1992)
3. Hasil dan Pembahasan
Dalam pengujian ini, keseluruhan benda uji berjumlah 15 buah, yang terdiri dari 3 buah benda uji tiap variasi. Benda uji dengan spesifikasi mortar normal (tanpa menggunakan campuran SKBB) diberi kode N1, N2, dan N3. Namun dalam praktek pengujian benda uji N3 mengalami kerusakan, sehingga data hasil pengujian N3 tidak digunakan. Oleh karena itu, hasil penelitian yang dianalisis keseluruhan berjumlah 14 buah.
3.1 Densitas
Hasil pengukuran volume dan penimbangan berat, beserta densitas masing-masing benda uji ditunjukkan dalam Tabel 5. Benda uji dengan kode N1 dan N2 merupakan mortar normal yang memiliki densitas ratarata sebesar 2170,6 kg/m³. Mortar SKBB merek A, B, C, dan D memiliki densitas sebesar 73-78 % dari densitas mortar normal. Penurunan densitas ini kemungkinan disebabkan oleh penggantian sebagian pasir dengan SKBB, dimana densitas SKBB lebih kecil dari densitas pasir yang digantikan. Dalam penelitian ini digunakan SKBB dengan densitas sekitar 33,3% dari densitas pasir, seperti terlihat pada Tabel 2. Selain itu, ada kemungkinan SKBB tidak dapat tercampur sempurna dengan butiran pasir dan pasta semen, sehingga terdapat semacam rongga pada pertemuan antara semen dan pasir yang dapat menyebabkan kerapatan massa (density) nya juga berkurang. Kehadiran rongga dalam campuran ini akan mengakibatkan lemahnya ikatan antarmaterial dalam campuran dan kekuatan mekaniknya juga menurun. Untuk mengatasi hal ini, perlu dipikirkan penggunaan bahan tambah (additive) atau perlakuan khusus sebelum SKBB digunakan, agar sifat-sifat mekanisnya dapat meningkat.
Berdasarkan nilai densitas ini, maka mortar SKBB dapat diklasifikasikan sebagai mortar ringan karena densitasnya tidak melebihi 1850 kg/m³ (BSN, 2002). Dilihat dari sifatnya yang ringan, maka mortar SKBB sangat baik digunakan sebagai spesi pasangan bata merah karena dapat menurunkan massa bangunan. Apabila massa bangunan berkurang, maka besar gaya geser dasar bangunan yang timbul akibat gempa menjadi berkurang pula. Namun selain ringannya, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang persyaratan lain dalam penggunaan mortar SKBB sebagai spesi pasangan bata merah, seperti kekuatan mekaniknya dan kuat lekatan antara spesi dengan bata merah
Dari Tabel 5 terlihat bahwa mortar SKBB merek B memiliki densitas tertinggi dibandingkan densitas mortar SKBB lainnya, yaitu sebesar 1701,1 kg/m³ (78% dari densitas mortar normal). Sementara itu, jika diperhatikan densitas SKBB berbagai merek pada Tabel 2, terlihat bahwa SKBB merek B memiliki densitas terendah dibandingkan dengan SKBB merek lainnya. Oleh karena itu, dapat diduga bahwa tingginya densitas mortar B dibandingkan mortar A, C, dan D ini bukan karena densitas SKBB merek B yang tinggi, namun kemungkinan disebabkan oleh kemampuan lekatan SKBB merek B yang lebih baik dibandingkan
merek lainnya. Dengan kemampuan lekatan yang baik, maka akan diperoleh mortar yang lebih padat.
Tabel 5. Hasil perhitungan densitas
| • | • | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| No. Benda Uji | Kode | Berat (kg) | Volume (10-3 m3) | densitas (kg/m³) | Densitas rata-rata (kg/m³) |
| 1 | A1 | 3,06 | 1,93 | 1586,1 | |
| 2 | A2 | 3,10 | 1,98 | 1565,1 | 1584,4 |
| 3 | А3 | 3,06 | 1,91 1602,0 | ||
| 4 | B1 | 3,35 | 1,97 | 1702,8 | |
| 5 | B2 | 3,28 | 1,95 | 1686,2 | 1701,1 |
| 6 | В3 | 3,39 | 1,98 | 1714,2 | |
| 7 | C1 | 3,09 | 1,92 | 1612,9 | |
| 8 | C2 | 3,09 | 1,92 | 1605,6 | 1611,9 |
| 9 | C3 | 3,16 | 1,96 | 1617,2 | |
| 10 | D1 | 3,10 | 1,93 | 1610,8 | |
| 11 | D2 | 3,08 | 1,95 | 1579,1 | 1589,5 |
| 12 | D3 | 3,06 | 1,94 | 1578,6 | |
| 13 | N1 | 4,19 | 1,91 | 2189,1 | 2170,6 |
| 14 | N2 | 4,19 | 1,95 | 2152,2 | 2170,0 |
3.2 Kuat tekan, dan modulus elastisitas
Pada pengujian kuat tekan, silinder mortar ditekan hingga kekuatannya menurun sampai kurang dari 80% kekuatan puncaknya, untuk mendapatkan kekuatan ultimitnya. Setelah pengujian, silinder mortar mengalami kerusakan seperti ditunjukkan pada Gambar 5. Jenis kerusakan yang terjadi pada silinder mortar N berbeda dengan silinder mortar A, B, C dan D. Mortar N cenderung langsung pecah pada lokasi tertentu hingga runtuh, sementara mortar A, B, C, dan D diawali dengan retak rambut dan retak-retak merata ke beberapa permukaan silinder. Pola retak mortar N menunjukkan bahwa mortar N bersifat brittle, sedangkan mortar A, B, C dan D lebih ductile.
Kuat tekan mortar dapat dihitung mengikuti Persamaan 2, dan hasilnya berupa kuat tekan rata-rata tiap variasi seperti ditunjukkan pada Gambar 6. Kuat tekan mortar N adalah 21,3 MPa, sedangkan kuat tekan mortar A, B, C, D berada pada kisaran 4,5 – 5,8 MPa. Hasil pengujian kuat tekan ini menunjukkan bahwa penambahan SKBB pada campuran mortar mengakibatkan menurunnya kuat tekan mortar hingga tinggal 21-27 % dari kuat tekan mortar normal. Penurunan kuat tekan mortar akibat penambahan SKBB ini sesuai dengan hasil penelitian terdahulu yang menunjukkan bahwa semakin banyak kadar karet dalam campuran mortar/beton akan mengakibatkan kuat tekan mortar/beton semakin kecil (Mutar et al., 2018; Wakchaure & Channa, 2018; Sadek & El-Attar, 2015). Penurunan kekuatan ini dapat diakibatkan oleh lemahnya ikatan antara SKBB dengan pasta semen dalam campuran mortar. Lemahnya ikatan ini dikarenakan SKBB mengandung bahan-bahan kimia yang sulit bercampur dengan pasta semen. Hal ini disebutkan oleh Bekhiti et al., (2014) bahwa karet ban mengandung bahan-bahan kimia seperti stearic acid (1,2%), zinc oxide (1,9%), extender oil (1,9%) dan carbon black (31,0%).
Berdasarkan kuat tekannya, mortar SKBB ini dinilai dapat diaplikasikan sebagai elemen bangunan, terbatas pada elemen nonstruktural yang tidak menahan gaya
Gambar 5. Benda uji silinder mortar setelah pengujian
aksial terlalu besar (Aliabdo et al., 2015; Mutar et al., 2018; Bisht & Ramana, 2017; Sadek & El-Attar, 2015). Mortar SKBB dengan berbagai merek dalam pengujian ini dapat diaplikasikan sebagai elemen nonstruktural yang tidak membutuhkan kekuatan aksial melebihi 4,5 MPa, seperti sebagai spesi pada pasangan bata merah.
Menurut Wisnumurti et al. (2007), kekuatan dinding pasangan bata merah dipengaruhi oleh kuat tekan mortarnya, namun dibatasi oleh kuat tekan bata merahnya. Penggunaan mortar yang memiliki kuat tekan melebihi kuat tekan bata merahnya kadangkala tidak bermanfaat, karena apabila bata merah sudah rusak (pecah), maka kinerja dinding akan menurun walaupun mortarnya belum mengalami kerusakan. Oleh karena itu, persyaratan kuat tekan mortar untuk spesi pada dinding pasangan bata merah adalah sama dengan persyaratan kuat tekan bata merahnya, yaitu minimal sebesar 30 kg/cm<sup>2</sup> (3 MPa) pada umur 28 hari (DPU, 2006). Dengan demikian, apabila ditinjau dari persyaratan kuat tekannya, maka mortar SKBB semua merek dalam penelitian ini memenuhi persyaratan untuk digunakan sebagai spesi pasangan bata merah. Walaupun pengujian untuk mengetahui kekuatan lekatan dan kuat gesernya masih perlu dilakukan.
Jika dibandingkan nilai kuat tekan mortar A, B, C, dan D, maka mortar B memiliki kekuatan tertinggi, sedangkan mortar C memiliki kekuatan terendah. Hasil uji kuat tekan ini sesuai dengan hasil pengujian densitas yang menunjukkan bahwa mortar B memiliki densitas tertinggi dibandingkan mortar A, C, dan D. Tingginya densitas ini menunjukkan kepadatan yang baik dan menghasilkan mortar yang lebih kuat. Tingginya kuat tekan mortar B kemungkinan juga disebabkan oleh sifat hardness (kekerasan) karet ban bekas merek B yang menunjukkan nilai paling besar dibandingkan merek lainnya (Faizah et al., 2019b). Semakin tinggi hardness -nya menunjukkan karet ban bekas tersebut semakin keras dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap abrasi dan ektrusi (Sidabutar, 2013). Dengan demikian, penggunaan SKBB yang berasal dari ban bekas merek B dirasa paling menguntungkan dibandingkan merek lainnya.
Gambar 6. Hasil pengujian kuat tekan mortar
'DULSHQJXMLDQNXDWWHNDQPRUWDUMXJDGDSDWGLSHUROHK JUDILNKXEXQJDQDQWDUDWHJDQJDQGDQ UHJDQJDQVHSHUWL GLWXQMXNNDQGDODP*DPEDU D– I 'DODP*DPEDU D WHUOLKDW EDKZD JUDILN KXEXQJDQ WHJDQJDQ GDQ UHJDQJDQPRUWDU1FHQGHUXQJOHELKWHJDN NHDWDVGDQ PHPLOLNL WHJDQJDQ PDNVLPXP KLQJJD - NDOL OHELK EHVDU GLEDQGLQJNDQ WHJDQJDQ PRUWDU $ % & GDQ ' 7HJDQJDQ PDNVLPXP PRUWDU 1 VHEHVDU - 03D SDGDUHJDQJDQ-VHGDQJNDQPRUWDU$%&
'PHPLOLNLWHJDQJDQPDNVLPXPDQWDUD-03DSDGD UHJDQJDQ DQWDUD KLQJJD *DPEDU F-I 'DUL SHQJDPDWDQ LQL WHUOLKDW EDKZD SHQDPEDKDQ 6.%% GDSDW PHQJDNLEDWNDQ WXUXQQ\D WHJDQJDQ PDNVLPXP PRUWDU QDPXQ GDSDW PHQLQJNDWNDQ UHJDQJDQ PDNVLPXPQ\D KLQJJD VHNLWDU NDOLQ\D 6HODLQLWXVHWHODKPHODOXLWHJDQJDQPDNVLPXPPRUWDU 6.%% WHUOLKDW GDSDW PHQJDODPL UHJDQJDQ OHELK EHVDU GLEDQGLQJNDQ PRUWDU QRUPDO VDPSDL NHPXGLDQ
*DPEDU*UDILNKXEXQJDQWHJDQJDQGDQUHJDQJDQ
PHQJDODPL NHUXQWXKDQ 6LIDW LQL GLQLODL PHQJXQWXQJNDQ GDODPDSOLNDVLPRUWDU6.%%VHEDJDLVSHVLSDVDQJDQEDWD PHUDK NDUHQD GLKDUDSNDQ GDSDW PHQDPEDK NHOHQWXUDQ GLQGLQJ
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
'DNWLOLWDV
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
'DODP SHQHOLWLDQ LQL GLSHUROHK KDVLO EDKZD GDNWLOLWDV PRUWDU6.%%OHELKWLQJJLGLEDQGLQJNDQGDNWLOLWDVPRUWDU QRUPDO KLQJJD NDOLQ\D 3HQLQJNDWDQ GDNWLOLWDV SDGD PRUWDU 6.%% NHPXQJNLQDQ GLDNLEDWNDQ DGDQ\D 6.%% \DQJ EHUEHQWXN VHUDW ILEHU \DQJ PHPLOLNL VLIDW NXDW WDULN WLQJJL OHQWXU GDQ HODVWLV +HQGUDZDQ 3XUERSXWUR 3DGD VDDW PRUWDU PXODL PHQJDODPL NHUXVDNDQ UHWDN PDND VLIDW 6.%% EHUSHUDQ PHQJKDPEDW UHWDN DJDU WLGDN FHSDW PHUDPEDW GDQ GLEXWXKNDQZDNWX\DQJOHELKODPDXQWXNKDQFXU
*DPEDU0RGXOXVHODVWLVLWDVPRUWDU 03D
*DPEDU'DNWLOLWDVPRUWDU
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
.RUHODVL
8ML NRUHODVL 330 GLODNXNDQ XQWXN PHQJHWDKXL SHQJDUXK YDULDEHO; VLIDW-VLIDW NDUHW EDQ EHNDVPHUHN $%& GDQ' WHUKDGDS YDULDEOH< VLIDW-VLIDW0RUWDU 6.%% 6LIDW-VLIDWNDUHWEDQEHNDVPHUHN$%&GDQ ' 9DULDEHO ; GLDPELO GDUL KDVLO SHQHOLWLDQ )DL]DK HW DO E +DVLO SHUKLWXQJDQ NRUHODVL DQWDUD YDULDEOH ;GDQ<U[\ GLWXQMXNNDQSDGD7DEHO6HPDNLQWLQJJL QLODLNRUHODVLVHPDNLQPHQGHNDWL EHUDUWLSHQJDUXK DQWDUD YDULDEHO VHPDNLQ NXDW 7DQGD QHJDWLI PHQXQMXNNDQEDKZDSHQJDUXKQ\DEHUVLIDWWHUEDOLN
'DUL KDVLO SHUKLWXQJDQ NRUHODVL LQL GLNHWDKXL EDKZD WLGDN VHPXD VLIDW-VLIDW NDUHW EDQ EHNDV PHPLOLNL SHQJDUXK\DQJWLQJJLWHUKDGDSVLIDW-VLIDWPRUWDU6.%% \DQJ GLFDPSXULQ\D 3HQJDUXK \DQJ GRPLQDQ GLWXQMXNNDQGHQJDQDQJNDNRUHODVLWLQJJLGHQJDQWDQGD QHJDWLIPHQXQMXNNDQSHQJDUXK\DQJEHUWRODNEHODNDQJ
%HEHUDSD KXEXQJDQ \DQJ GDSDW GLDQDOLVLV DGDODK VHEDJDLEHULNXWLQL
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
- E .XDW WHNDQ PRUWDU 6.%% SDOLQJ GRPLQDQ GLSHQJDUXKL ROHK PRGXOXV JHVHU * NDUHW EDQ EHNDV GHQJDQ DQJND NRUHODVL - NRUHODVL WHUEDOLN +DO LQL PHQXQMXNNDQ EDKZD VHPDNLQ WLQJJL PRGXOXV JHVHU NDUHW EDQ EHNDV GDSDW PHQJKDVLONDQPRUWDU6.%%\DQJOHELKUHQGDKNXDW WHNDQQ\D 0RGXOXV JHVHU NDUHW EDQ EHNDV WHUWLQJJL WHUGDSDW SDGD PHUHN & VHKLQJJD PRUWDU 6.%% PHUHN&PHPLOLNLNXDWWHNDQWHUHQGDKGLEDQGLQJNDQ PRUWDU 6.%% PHUHN ODLQQ\D *DPEDU \DLWX VHEHVDU 03D %HUGDVDUNDQ SHQJDPDWDQ LQL PDND GDSDW GLSLOLK NDUHW EDQ EHNDV \DQJ PHPLOLNL VLIDW PRGXOXV JHVHU UHQGDK XQWXN PHQGDSDWNDQ PRUWDU6.%%\DQJWLQJJLNXDWWHNDQQ\D
- F 'DNWLOLWDV PRUWDU 6.%% SDOLQJ GLSHQJDUXKL ROHK GHQVLWDV NDUHW EDQ EHNDV GHQJDQ DQJND NRUHODVL VHEHVDU
- NRUHODVL WHUEDOLN 6HPDNLQ WLQJJL GHQVLWDV NDUHW EDQ EHNDV GDSDW PHQJKDVLONDQ PRUWDU 6.%% \DQJ VHPDNLQ NXUDQJ GDNWDLO 'DODP KDO LQL NDUHW EDQ EHNDV PHUHN ' PHPLOLNL GHQVLWDV WHUWLQJJL VHEHVDU JUFP VHKLQJJD GDSDW PHQJKDVLONDQ PRUWDU 6.%% \DQJ SDOLQJ UHQGDK GDNWLOLWDVQ\D GLEDQGLQJNDQ PRUWDU 6.%% PHUHN ODLQ \DLWX VHEHVDU'HQJDQGHPLNLDQXQWXNPHQGDSDWNDQ PRUWDU 6.%% \DQJ OHELK GDNWDLO GDSDW GLJXQDNDQ FDPSXUDQ GDUL NDUHW EDQ EHNDV \DQJ UHQGDK GHQVLWDVQ\D
7DEHO+DVLOSHUKLWXQJDQNRUHODVLDQWDUDYDULDEOH;GDQ< U[\
| 6LIDW0RUWDU6.%%9DULDEHO< | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6LIDWNDUHWEDQEHNDV 9DULDEHO; | 'HQVLWDV | .XDW WHNDQ | 0RGXOXV ( | 'DNWLOLWDV | |||
| 'HQVLWDV6.%% | - | - | - | - | |||
| .XDWWDULN | |||||||
| .HNHUDVDQ+DUGQHVV | |||||||
| 3HUSDQMDQJDQSXWXV (ORQJDWLRQ | - | ||||||
| 0RGXOXV(ODVWLVLWDV | - | - | - | ||||
| 0RGXOXV*HVHU* | - | - | - | ||||
.HVLPSXODQ
'DODP SHQHOLWLDQ LQL VXGDK GLODNXNDQ SHQJXMLDQ WHUKDGDSPRUWDU1$%&GDQ'%HUGDVDUNDQKDVLO
SHQJXMLDQGDSDWGLDPELOEHEHUDSDNHVLPSXODQVHEDJDL EHULNXW
- 3HQDPEDKDQ 6.%% VHPXD PHUHN SDGD FDPSXUDQ PRUWDU GDSDW PHQXUXQNDQ GHQVLWDV NXDWWHNDQ GDQ PRGXOXV HODVWLVLWDV PRUWDU QDPXQ PHQLQJNDWNDQ GDNWLOLWDV PRUWDU GLEDQGLQJNDQ GHQJDQ PRUWDU QRUPDO
- 0RUWDU GHQJDQ FDPSXUDQ 6.%% VHPXD PHUHN PHUXSDNDQ PRUWDU ULQJDQ GHQJDQ GHQVLWDV DQWDUD – NJP
- 6.%% PHUHN % PHUXSDNDQ SLOLKDQ WHUEDLN XQWXN GLJXQDNDQ VHEDJDL EDKDQ FDPSXUDQ SDGD PRUWDU NDUHQD PHPLOLNL NHNXDWDQ WHUWLQJJL GHQJDQ VLIDW GDNWLOLWDV\DQJFXNXSWLQJJL
- 8QWXN PHQGDSDWNDQ PRUWDU 6.%% \DQJ PHPLOLNL NXDW WHNDQ OHELK WLQJJL GDQ PHPLOLNL VLIDW OHELK GDNWDLOGDSDWGLSLOLKNDUHWEDQEHNDVVHEDJDLEDKDQ FDPSXUDQ PRUWDU \DQJ UHQGDK GHQVLWDV GDQ PRGXOXVJHVHUQ\D
8FDSDQ7HULPD.DVLK
3HQXOLVPHQJXFDSNDQWHULPD NDVLKNHSDGD8QLYHUVLWDV 0XKDPPDGL\DK <RJ\DNDUWD \DQJ WHODK PHPEHULNDQ SHQGDQDDQ EDJL SHQHOLWLDQ LQL PHODOXL /HPEDJD 3HQHOLWLDQ 3XEOLNDVL GDQ 3HQJDEGLDQ 0DV\DUDNDW /30
'DIWDU3XVWDND
- $OLDEGR$$$EG(OPRDW\$(0 $EG(OEDVHW 0 0 8WLOL]DWLRQ RI ZDVWH UXEEHU LQ QRQ-VWUXFWXUDO DSSOLFDWLRQV &RQVWUXFWLRQ DQG %XLOGLQJ 0DWHULDOV – KWWSV GRLRUJMFRQEXLOGPDW
- 6WDQGDUG7HVW0HWKRGIRU6WDWLF0RGXOXVRI(ODVWLFLW\ DQG 3RLVVRQ¶V 5DWLR RI &RQFUHWH LQ &RPSUHVVLRQ3XE/1R&-
- 6WDQGDUG3UDFWLFHIRU0HFKDQLFDO0L[LQJRI+\GUDXOLF &HPHQW 3DVWHV DQG 0RUWDUV RI 3ODVWLF &RQVLVWHQF\ 3XE / 1R &- $670 &-$670&—
- %HNKLWL 0 7URX]LQH + $VURXQ $ 3URSHUWLHVRI:DVWH7LUH5XEEHU3RZGHU
- %LVKW . 5DPDQD 3 9 (YDOXDWLRQ RI PHFKDQLFDO DQG GXUDELOLW\ SURSHUWLHV RI FUXPE UXEEHU FRQFUHWH &RQVWUXFWLRQ DQG %XLOGLQJ 0DWHULDOV – KWWSV GRLRUJMFRQEXLOGPDW
- 6SHVLILNDVL DJUHJDW ULQJDQ XQWXN EHWRQ ULQJDQ VWUXNWXUDO 61, -- 61, --
- &DUD8ML.XDW7HNDQ%HWRQGHQJDQ%HQGD8ML6LOLQGHU 61,
- '38 3HGRPDQ7HNQLV5XPDKGDQ%DQJXQDQ *HGXQJ7DKDQ*HPSDGLOHQJNDSLGHQJDQ
- 0HWRGHGDQ&DUD3HUEDLNDQ.RQVWUXNVL
- '38 ' & . 3HGRPDQ 3HPEDQJXQDQ %DQJXQDQ7DKDQ*HPSD'38
- )DKQDQL ' 5 7LQMDXDQ 0RGXOXV (ODVWLVLWDV 5HSDLU0RUWDUGHQJDQ%DKDQ7DPEDK6HUDW%DQ >6NULSVL@8QLYHUVLWDV6HEHODV0DUHW6XUDNDUWD
- )DL]DK 5 3UL\RVXOLVW\R + $PLQXOODK $ D $Q ,QYHVWLJDWLRQ RQ 0HFKDQLFDO 3URSHUWLHV DQG 'DPSLQJ %HKDYLRXU RI +DUGHQHG 0RUWDU ZLWK 5XEEHU 7LUH &UXPEV 57& 0$7(& :HE RI &RQIHUHQFHVKWWSVGRLRUJ PDWHFFRQI
- )DL]DK5 3UL\RVXOLVW\R+ $PLQXOODK $ E 7KH 3URSHUWLHV RI :DVWH 5XEEHU 7LUHV LQ ,QFUHDVLQJ WKH 'DPSLQJ RI 0DVRQU\ :DOO 6WUXFWXUH ,23 &RQIHUHQFH 6HULHV 0DWHULDOV 6FLHQFH DQG (QJLQHHULQJ KWWSV GRLRUJ-;
- )DL]DK56DW\DUQR,3UL\RVXOLVW\R+ $PLQXOODK $ ,PSURYLQJWKH0DVRQU\%ULFN'XFWLOLW\ XVLQJ 0RUWDU %HG -RLQW IURP 5XEEHU 7LUH &UXPEV $5HYLHZ -RXUQDORI3K\VLFDO 6FLHQFH 6XSS – KWWSVGRLRUJ MSVV
- )+:$-+,) 7KH8VHRI5HF\FOHG7LUH5XEEHUWR 0RGLI\ $VSKDOW %LQGHU DQG 0L[WXUHV 86 'HSDUWPHQW RI 7UDQVSRUWDWLRQ )HGHUDO +LJKZD\ $GPLQLVWUDWLRQ
- +HQGUDZDQ 0 $ 3XUERSXWUR 3 , 6WXGL .DUDNWHULVWLN 6LIDW 0HNDQLN .RPSRQ .DUHW GHQJDQ 9DULDVL .RPSRVLVL 6XOIXU GDQ &DUERQ %ODFNVHEDJDL%DKDQ'DVDU%DQ/XDU6LPSRVLXP 1DVLRQDO7HNQRORJL7HUDSDQ6177
- 0RXVWDID $ (O*DZDG\ 0 'DPSLQJ 3URSHUWLHV RI +LJK 6WUHQJWK &RQFUHWH ZLWK 6FUDS 7LUH 5XEEHU 5HVHDUFKJDWH 1HW KWWSV ZZZUHVHDUFKJDWHQHW SXEOLFDWLRQB'DPSLQJBSURSHUWLHVBRIB KLJKBVWUHQJWKBFRQFUHWHBZLWKBVFUDSBWLUHBUXEEHU
- 0XWDU 0 $ +XVVHLQ 7 6 0DOLN 6 + (IIHFW RI &UXPE 5XEEHU $JJUHJDWHV RQ WKH &KDUDFWHULVWLFV RI &HPHQW &RQFUHWH DV 3DUWLDO 5HSODFHPHQW ,QWHUQDWLRQDO -RXUQDO RI 0HFKDQLFDO DQG 3URGXFWLRQ (QJLQHHULQJ 5HVHDUFKDQG'HYHORSPHQW,-03(5'
- 1DVXWLRQ 0 3HQJXMLDQ 6LIDW 0HNDQLN 0RUWDU GHQJDQ 3HUVHQWDVH .RPSRVLVL 6HUDW .DUHW %DQ %HNDV >7KHVLV@8QLYHUVLWDV*DGMDK0DGD
- 3DQH $ (NVSRU %DQ &DSDL -XWD 8QLW .HPHQWULDQ3HULQGXVWULDQ5-DNDUWD
- 3DXOD\7 3ULHVWOH\0-1 6HLVPLF'HVLJQ RI 5HLQIRUFHG &RQFUHWH DQG 0DVRQU\ %XLOGLQJV -RKQ:LOH\ 6RQV,QF
- 6DGHN ' 0 (O-$WWDU 0 0 6WUXFWXUDO EHKDYLRU RI UXEEHUL]HG PDVRQU\ ZDOOV -RXUQDO RI &OHDQHU 3URGXFWLRQ – KWWSV GRLRUJMMFOHSUR
- 6LGDEXWDU 9 0HWRGD 3HQJXMLDQ 6LIDW )LVLN %DUDQJ -DGL .DUHW %XNX $MDU .HPHQWULDQ 3HUGDJDQJDQ5,
- :DNFKDXUH 0 5 &KDQQD 6 6 &UXPE 5XEEHU LQ &RQFUHWH 6WDWLF DQG '\QDPLF (YDOXDWLRQ ,QWHUQDWLRQDO 5HVHDUFK -RXUQDO RI (QJLQHHULQJ DQG 7HFKQRORJ\ ,5-(7 –
- :LVQXPXUWL 6RHKDUGMRQR$ 3DOXSL. $ 2SWLPDOLVDVL 3HQJJXQDDQ .RPSRVLVL &DPSXUDQ 0RUWDU WHUKDGDS .XDW 7HNDQ 'LQGLQJ 3DVDQJDQ %DWD0HUDK-XUQDO5HND\DVD6LSLO –
6LIDW)LVLNGDQ0HNDQLN0RUWDU«